Оборудование для производства плавленных сыров.
Этим материалом мы продолжаем серию публикацию про требования на оборудование для производства плавленных сыров.
Резервуар предназначен для хранения молока и молочных продуктов, охлажденных до 8-12 С, на предприятиях молочной промышленности, Устанавливается вне здания.
оборудование для производства плавленных сыров должно соответствовать всем современным требованиям Республики Беларусь по уровню технического исполнения, технологии, автоматизации, дизайна и эстетики, соответствовать требованиям по охране труда, установленным в Республике Беларусь, ГОСТ 29065-91 «Емкости для молока и молочных продуктов». оборудование для производства плавленных сыров должно иметь сертификат соответствия Таможенного Союза.
Технические характеристики на оборудование для производства плавленных сыров: номинальный объем емкости: 60 м3; Вместимость продукта: не менее 60 м3. Конструктивное исполнение: цилиндрическая, вертикального типа. Форма днища емкости: плоское наклонное днище, угол наклона относительно горизонтали не менее 2.
Емкость на оборудование для производства плавленных сыров должна быть оснащена устройством для отбора проб; вентиляционным устройством с фильтром оснащенным защитным колпаком с подогревом и утепленной трубой для отвода конденсата, моющим устройством для санитарной обработки внутренней поверхности (стационарными моечными головками неподвижного типа); лестницей и площадкой обслуживания, комплект контрольно измерительных приборов для определения уровня заполнения и температуры продукта в емкости.
В комплект поставки входит клапанная сборка с модулем управления и индикации (электропроводка, элементы пневмосистемы, датчики положения, ПУ и т.д.), обеспечивающая рациональную организацию управления потоками продукта и СИП на четыре резервуара.
Нами производится надежное оборудование, с помощью осуществляется фасовка плавленого сыра автомат Л5 ОКА.
Автоматическая пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для пастеризации/термизации молока в потоке.
Установка должна быть подготовлена для работы в потоке с автоматической центробежной бактофугой, сепаратором-сливкоотделителем, нормализатором и деаэратором для молока.
Производительность установки – 25 мЗ/час, термический цикл: температура молока на входе (4±2) С; температура сепарирования и бактофогурирования 45-55 С;
температура пастеризации (65-76) С; выдержка молока в трубчатом выдерживателе 20-25 сек; температура молока на выходе (8-10) С. В комплекте должно быть включено следующее оборудование:
уравнительный бак с соответствующими средствами контроля уровня; два центробежных санитарных насоса для молока; узел подготовки и циркуляции горячей воды для термизации молока;
пластинчатый теплообменник для пастеризации молока; пластина теплообменного аппарата – «GEA», «ALFA – LAVAL»; тип резиновых уплотнений – NBR, lock-in (бесклеевой); кратность хладоносителя 1.5;
трубчатый выдерживатель.
Инженерные среды: теплоноситель первичный – пар;
теплоноситель вторичный – вода; хладоноситель – ледяная вода температура 2-3 С, давление 3 Бар (параметры на входе в установку); автоматическое наполнение и опорожнение установки для минимизации смешения продукта и воды, подача предупреждающего сигнала в случае длительной циркуляции, встроенная функция, позволяющая хранить и отслеживать основные технологические параметры процесса при помощи контролера и регистратора, контроль, регистрация и регулирование выпускного давления продукта на выходе из установки, электрический и пневматический щит контроля и управления, комплект необходимого оборудования для автоматизации работы установки пастеризации молока, включая датчики, контроллеры и т.д., возможность мойки в системе CIP.