Эта статья является продолжением серии публикаций про комплектность котла-плавителя Л5 ОПН с подробным описанием всех узлов и агрегатов.
Котел-плавитель Л5-ОПН/1.00.00.000 (нержавеющее исполнение)
1а. Электрооборудование котла-плавителя (система автоматического управления):
– Управление котла-плавителя может осуществляться как в автоматическом (с момента загрузки сырья в барабан и до окончания технологического цикла производства), так и в ручном режимах;
– Управление котлом-плавителем в автоматическом режиме может осуществляться с помощью заранее заданных программ в виде определённых рецептов;
– Контроль текущей температуры (индикация текущей температуры в барабане агрегата);
– Электрошкаф котла-плавителя с системой управления (автономный, напольный – нержавеющее исполнение):
– сенсорный терминал NB10W (10″), «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя;
– модуль центрального процессора CP1L, «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя;
– частотные преобразователи фирмы «Omron» (Япония) или аналогичный другого производителя (для регулировки частоты вращения ножевого вала и мешалки агрегата, а также производительности винтового насоса);
– Управление котлом-плавителем осуществляется с централизованного рабочего места (панель оператора);
– Устройство архивирования (экранный самописец) LOGOSCREEN 500cf, «JUMO» (Германия) в комплекте со следующими элементами:
– Setup-программа котла-плавителя;
– Программа обработки данных (PCA3000);
– PCA-программа обмена данных (PCC);
– ПК-интерфейс с USB/TTL – преобразователем, адаптером (гнездо) и адаптером (вилка);
Экранный самописец отображает и архивирует данные измерений следующих параметров:
– текущая температура плавления;
– рН (кислотность);
– частота вращения главного двигателя котла-плавителя;
– глубина вакуума и давление в барабане.
– Трансмиттер (рН – метр) М300 ISM ¼ DIN одноканальный «Mettler-Toledo» (Германия);
– Все контрольно-измерительные приборы, средства автоматики и электронно-измерительные приборы, которые находятся в области законодательной метрологии, проходят обязательную поверку;
– Все программное обеспечение полностью русифицировано.
Требование по безопасности к котлу-плавителю при любом режиме работы:
1.Блокировка работы главного двигателя котла-плавителя:
– при открытии крышки барабана;
– при открытии двери ограждения;
– при открытии загрузочного шибера;
– при открытии выгрузочного шибера;
– при срабатывании тормоза двигателя;
– при отсутствии подачи охлаждающей воды в торцовое уплотнение.
2.Блокировка открытия загрузочного шибера:
– наличие давления в барабане выше атмосферного.
3.Блокировка открытия выгрузочного шибера:
– наличие давления в барабане выше атмосферного;
– отсутствие тележки-питателя под шибером.
4.Блокировка работы подъемника:
– при закрытом загрузочном шибере.
5.Блокировка всех двигателей и всех процессов при нажатии кнопки «СТОП», а также при открытии крышки барабана (за исключением срабатывания тормоза).
Требование к системе управления котла-плавителя:
Ручной режим
– открытие (закрытие) загрузочного шибера;
– открытие (закрытие) выгрузочного шибера;
– подъём (опускание) тележки подъемником;
– пуск (стоп) мешалки, перемешивание, выгрузка;
– пуск (стоп) подача охлаждающей воды в рубашку барабана;
– пуск (стоп) подача пара в барабан котла-плавителя;
– пуск (стоп) подача пара в рубашку барабана;
– пуск (стоп) главного двигателя (измельчение);
– пуск (стоп) вакуумного насоса;
– пуск (стоп) поддерживание заданной температуры в барабане агрегата;
– пуск (стоп) подача рецептурной воды в барабан.
Основные изменяемые показатели величин при ручном режиме:
– количество рецептурной воды;
– количество оборотов главного двигателя котла-плавителя;
– значение вакуума;
– значение поддерживаемой температуры в барабане агрегата.
Автоматический режим
– опрос всех датчиков о состоянии системы;
– автоматическая подача рецептурной воды;
– автоматическое включение мешалки (режим вымешивания);
– автоматическое закрытие клапана связи с атмосферой (только совместно с вакуумным насосом);
– автоматическая подача пара в рубашку барабана котла-плавителя и в барабан;
– автоматическое включение вакуум-насоса и поддержание заданного значения вакуума;
– автоматическое поддержание температуры в барабане подачей пара в продукт;
– остановка всех двигателей и процессов, открытие выгрузочного люка.
Основные изменяемые показатели величин при автоматическом режиме:
– количество рецептурной воды;
– количество оборотов главного двигателя котла-плавителя;
– задание глубины вакуума с панели оператора и поддержание заданных параметров;
– подача пара в течении заданного времени или до достижения заданной температуры;
– значение поддерживаемой температуры в барабане агрегата;
– пошаговый режим программы;
– время выполнения шага;
– определение зависимости завершения шага по истечении времени или по достижении температуры.
1б. Пневмооборудование котла-плавителя:
– Пневмооборудование фирм«Festo» (Австрия) или «Camozzi» (Италия).
1в. Вакуумное оборудование:
– вакуум-насос 2ВВН1-0,8-У4, N=2,2кВт, Q=0,8м3/мин, «Ливгидромаш» (Россия);
– вакуумный разделитель на крышке барабана.
1г. Комплектация котла-плавителя (стандартные изделия):
– мотор-редуктор – RMІ 130FL 1/49, N=4,0 кВт, «STM riduttori» (Италия);
– насос винтовой MNT 40-140/20, N=3,0 кВт, Q=3,0 м3/ч, Р=2,0 МПа, «C.M.O pompes.n.c» (Италия) или аналогичный другого производителя (с плавной регулировкой производительности с помощью частотного преобразователя);
– электродвигатель– 4АМУ250S2-У2.5 исп.1М2082,n=3000 об/мин со спец. валом ТУ 16-526.580-84(N=75кВт), «Новокаховский электромеханический завод» (Украина).
1д. Барабан:
– барабан котла-плавителя цилиндрической формы без «мертвых зон», смонтированный на основной раме с фронтальной крышкой;
– барабан агрегата оснащён промышленным комбинированным рН-электродом, показания которого передаются на электронный трансмиттер;
– подача пара в рубашку и рабочую камеру барабана;
– крышка барабана оснащена устройством для отбора проб сыра;
– барабан оснащен ёмкостью для подачи мелких компонентов;
– барабан оснащен дозатором растительного масла;
– подача охлаждающей воды в рубашку барабана.
1е. Мешалка:
– динамическое торможение котла-плавителя, остановка в определенном положении. Вращение двухстороннее: в одну сторону- перемешивание, в другую- выгрузка.
– регулирование частоты вращения мешалки с помощью частотного преобразователя (инвертора).
1ж. Другое:
– дозатор воды с электронным управлением;
– защитный кожух над пневмоцилиндром загрузочного шибера;
– агрегат комплектуется редукционным клапаном прямого действия COSR-16 («TLV», Япония), который обеспечивает равномерную подачу пара с возможностью плавной регулировки давления от 0,2 МПа в ручном режиме.
Ограждение котла-плавителя Л5-ОПН/1.01.02.000 (нержавеющее исполнение)
– лестница с защитными перилами.
– цепной, с верхним расположением привода и правыми захватами.
– специальная конструкция (объём 320 дм 3) с рубашкой для горячей воды;
– оснащена скребком, датчиками температуры и уровня, СИП-головкой;
– комплектуется винтовым насосом с плавной регулировкой производительности;
– смонтирована на передвижной раме.
– стандартное исполнение (обеспечивает две степени очистки пара: грубую и тонкую);
– комплектуется поплавковыми конденсатоотводчиками фирмы «TLV» (Япония);
– габаритные размеры, мм, не более: 1100х1050х1460.
Тележка загрузочная Л5-ОПН/5.00.00.000- 2 шт.
– стандартное исполнение (материал – нержавеющая сталь, объём 300 дм3).
Комплект ЗИП (согласно технического паспорта).